YZW-C系列微机控制电液伺服混凝土直剪仪-山东万辰试验机有限公司

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YZW-C系列微机控制电液伺服混凝土直剪仪

YAW-C系列微机控制电液伺服混凝土直剪仪依据国家行业标准

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YAW-C系列微机控制电液伺服混凝土直剪仪

产品名称：YAW-C系列微机控制电液伺服混凝土直剪仪

产品简介：

YAW-C系列微机控制电液伺服混凝土直剪仪依据国家行业标准SL352-2006《水工混凝土试验规程》、DL∕T5150-2017《水工混凝土试验规程》的规定而研制的。该试验机在国内外现有产品基础上，采用双路电液伺服技术加载负荷（也可独立采用一路垂直or水平负荷加载，完成单轴加载试验要求）、双传感器技术、微机控制和软件处理技术开发的新一代混凝土类试验设备，可用于岩石结构面（如节理面、层里面、片里面、辟裂面等位置）、岩石本身及混凝土或砂浆与岩石胶结面的直剪试验，以及混凝土与其他材料结合面抗剪断强度试验。本机控制单元采用计算机和伺服油泵控制系统组成，具有（法向@水平）应力、（法向@水平）位移双路双通道闭环控制方式，在试验过程中可实现多级保载和多级剪切试验，独立和开放型的试验系统在增加辅具后，更加扩大了该设备的多功能性。该仪器设计结构紧凑、样式美观，维护简单、操作方便，整个试验过程可用微机在WIN7/10下自动控制；属国内原创，并具有国际先进水平。用于水利水电（地质）勘察、大专院校等科研机构。

技术参数

主要技术参数

1. 型号:YAW-500C/YAW-1000C

2. 法向载荷:P20~500KN40-1000kN

3. 法向过载保护:超满负荷2%

4. 法向工作行程:S0~100mm

5. 横向载荷:Q20~500KN24-600kN

6. 横向过载保护:超满负荷2%

7. 横向工作行程:S0~150mm

8. 法向空间:≤450mm

9. 横向空间:≤200mm

10. 剪切载荷速度:V0.1~30KN/S（可调）

11. 载荷指示方式:微机屏显

12. 载荷指示精度:±1%

13. 位移测量精度:±1%

14. 加载方式:双路电液伺服负荷加载，全自动闭环控制

15. 直剪盒尺寸:150×150×150mm;φ50×100

16. 电机功率:1.5KW

17. 工作电压:380V/220V

18. 整机重量:2500kg

19. 外形尺寸:1100x702x1800mm

功能特色

主要特点

全数字化闭环控制系统及软件特点

1、全数字化闭环控制系统由上位机、下位机、及信号采集模板等构成。上位机、下位机间有通用的RJ45线(以太网线)通讯相连。采用上、下位机控制方式直接控制液压系统正常工作。保证系统的安全，试验的长期稳定加载。具有力和位移采集功能，系统急停等功能。

2、传感器联机标定自动校正。软件设有位移、力值自动清零系统，消除了人为读表误差不一等因素。

3、电脑屏幕显示，即速度、力值、位移等参数均在电脑中显示，实时显示当前法向、切向上的力值，峰值，试验过程信息，当前位移等并在数据库中自动进行分析、计算。试验过程实时记录试验曲线，显示并保存，高速采样；直接求取C、Φ、μ值；

4、用户可根据不同的实验模型设置控制系统参数。每组试验的面积，高度，环境温度等参数可根据实际情况更改或填写

5、系统安全保护设置。设有过载保护，当力值或位移超出试验机额定理论值，自动卸载并停止试验。

6、系统控制方式：力控制或位移控制。可以控制试验进程，任选加载级数，加载步长，加载幅度，加载速率。

7、软件功能，高度自由定制。试验过程可以由操作员根据实际情况现场编辑，简单、方便。为了适应各种不断改变的需求或者是为了运行非已有标准的实验，该软件采用全开放式的软件结构。您只需根据您特定的试验需求。按试验的加载路径，设定加载对象、控制对象后，由上位机自动把加载过程下载到下位机运行，完成你设定的试验要求。

8、历史试验数据的相关曲线的显示、打印。报表可出具：剪应力-剪切位移曲线，剪应力-法向位移，剪应力-法向应力曲线，可同时显示应力-应变曲线，力-时间，力-位移等曲线，曲线上特征点可以随意提取。数据、报表处理功能，为用户提供了面向图形排版的专用报表编辑工具，具有操作灵活、简单易学的特点，能方便的打印试验曲线及试验值；

9、试验数据的保存。可根据用户的要求设定试验数据的常用的保存格式，如：文本格式、EXCEL、ACCESS等。

适用行业

钢铁冶金行业
石油化工行业
电线电缆行业
防水卷材行业

标准配件

1、主机结构件：包括机架、横梁、立柱等，这些结构件为试验机提供了稳定的支撑和刚性框架，确保测试过程中的准确性和稳定性。
2、传动系统：如电机、减速机、丝杠等，这些部件负责驱动试验机的移动部件，如横梁的上下移动，以实现对试样的加载和卸载。
3、传感器：包括力传感器、位移传感器、变形传感器等，这些传感器用于实时测量试样在测试过程中的力值、位移和变形等参数。
4、控制系统：如控制器、数据采集卡、计算机等，这些部件负责控制试验机的运行，采集和处理测试数据，并生成测试报告。
5、夹具和附具：根据测试需求，试验机可能配备不同类型的夹具和附具，如拉伸夹具、压缩夹具、弯曲夹具等，用于固定和夹持试样。
6、软件：试验机通常配备专业的测试软件，用于设置测试参数、控制试验过程、采集和处理数据，以及生成和打印测试报告。
7、安全保护装置：如过载保护、限位保护等，这些装置用于确保试验机在测试过程中的安全性，防止因过载或超程而损坏设备或试样。
8、辅助设备：如打印机、扫描仪等，这些设备用于辅助试验机的测试工作，如打印测试报告、扫描试样标识等。