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适用于各种金属棒材、板材、螺纹钢等试样的拉伸、压缩、弯曲等试验。配螺栓拉伸夹具可做螺栓的拉伸、保载，楔负荷等试验。
电液伺服万能试验机
简要描述：
适用于各种金属棒材、板材、螺纹钢等试样的拉伸、压缩、弯曲等试验。配螺栓拉伸夹具可做螺栓的拉伸、保载，楔负荷等试验。
产品型号：WAW系列
厂商性质：生产厂家
详细介绍：
电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置日本进口NACHI油泵和美国MOOG电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
主机的结构件采用铸钢件热处理后精密加工制成，立柱及传动件采用高性能合金结构钢精密制作，经严格的检验和精细地装配，整机不仅整体刚性强而且稳定性好，上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为5%（大大优于国标小于12%的要求），主辅油缸均采用思达行进口密封无渗漏油，钳口处采用托板衬板夹块套装结构，材质均采用合金钢，经热处理精加工后表面硬度均达到HRC6下1，而且装卸更换非常方便，经久耐用。
试验机主机是六立柱框架结构，主油缸下置，主体结构由底座、油缸、试台、下横梁、上横梁、丝杠、光杠等零部件组成。底座上安装有丝杠驱动和传动机构，通过丝杠转动带动下横梁上下移动来调整试验空间。主油缸活塞的端部装有球面支座和球面支杆，油缸上升通过球面支座、高精度的负荷传感器、试台、立柱、和上横梁向上运动来完成拉伸，同样的动作在试台与下横梁之间可以完成压缩，球面机构在上述试验加载中均可起到自动调整中心线作用，有利于保证拉伸试验同轴度的要求。
主机中采用的高精度轮辐式负荷传感器，综合精度高,灵敏度高,重复性好,通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便。
光杠采用中碳钢、高刚度，表面镀铬抛光处理，美观、防锈性好；
采用全数字闭环控制系统，可实现应力、位移、应变三闭环控制要求，控制方式之间可以任意组合。
用户可选配不同拉伸夹块，钳口装卸更换方便、经久耐用。
电液伺服万能试验机技术参数：
1、最大试验力：100kN、200kN、300kN、500kN、600kN、1000kN、2000kN、3000kN；
2、试验机级别：0.5级；
3、试验力分辨力：满量程的1/500000；
4、试验力示值相对误差：±0.5%；
5、试验力测量范围：1%-100%FS；
6、立柱数：6柱；
7、位移测量分辨力：0.013mm；
8、位移示值相对误差：±0.5%；
9、变形示值相对误差：±0.5%；
性能特点：
1、在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板，杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入，致使钳口座斜面划伤的现象，使夹持过程更顺滑，加成更牢靠。
2、具有等速应力、等速应变、等速位移、拉伸控制、程序编辑器等多种控制模式，各种控制模式在试验过程中可任意平滑切换。
3、测控软件基于中文windowsXP操作系统平台，具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试。对已相同条件的试样一次输入批量自动生成，还可制作条件模板。
4、试验数据（试验力、位移、变形）加载状态和试验曲线随试验过程实时屏幕显示。
5、根据试验力大小或材料变形大小自动切换到适当量程，以确保试验数据测量的准确性。
6、试验自动完成后试样信息、试验数据、试验曲线等自动存储。
7、根据实际需要可以选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示、分析、和打印。
8、具有自动和人工两种模式分析试验结果，仅适用鼠标即可在试验曲线上找到试验结果的相关对应点。
9、用户可根据试验机需求任意编辑标准文本报表格式或者EXCEL文本报表格式。
10、当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机
11、可根据试样条件、试验日期和试验数据自动查询所有相关历史记录
12、软件预留数据库接口，方便于实验室间局域联网，便于实验数据管理。
机器设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑，例如：点动手动操作盒上的下横梁升、降按钮，控制灵活，试验空间调整方便，快捷；全开式楔形钳口，夹持试样力随拉伸力同步增加，夹持可靠，清扫钳口方便；试台表面、光杠表面镀铬抛光，美观、防锈；上、下横梁的钳口处设置内置式小油缸，比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观、操作方便。用于不同材料的静态测试，具有高精度和可重复性；可以根据国家或相关标准用于进行各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥落测试，同时还可以采用应变或者其他更先进的测试方法。
1、 主机结构件：包括机架、横梁、立柱等，这些结构件为试验机提供了稳定的支撑和刚性框架，确保测试过程中的准确性和稳定性。
2、 传动系统：如电机、减速机、丝杠等，这些部件负责驱动试验机的移动部件，如横梁的上下移动，以实现对试样的加载和卸载。
3、 传感器：包括力传感器、位移传感器、变形传感器等，这些传感器用于实时测量试样在测试过程中的力值、位移和变形等参数。
4、 控制系统：如控制器、数据采集卡、计算机等，这些部件负责控制试验机的运行，采集和处理测试数据，并生成测试报告。
5、 夹具和附具：根据测试需求，试验机可能配备不同类型的夹具和附具，如拉伸夹具、压缩夹具、弯曲夹具等，用于固定和夹持试样。
6、 软件：试验机通常配备专业的测试软件，用于设置测试参数、控制试验过程、采集和处理数据，以及生成和打印测试报告。
7、 安全保护装置：如过载保护、限位保护等，这些装置用于确保试验机在测试过程中的安全性，防止因过载或超程而损坏设备或试样。
8、 辅助设备：如打印机、扫描仪等，这些设备用于辅助试验机的测试工作，如打印测试报告、扫描试样标识等。
技术创新能力拥有强大的研发团队和先进的技术实力，能够不断推出符合市场需求的新产品和技术解决方案。
产品质量与可靠性采用高品质的材料和制造工艺，确保试验机的稳定性和耐用性。
完善的售后服务体系拥有专业的技术支持团队和维修服务网络，能够及时响应客户的需求，解决客户在使用过程中遇到的问题，确保客户的测试工作顺利进行。
丰富的行业经验与定制化服务在试验机领域拥有多年的生产经验和技术积累，对各行各业的测试需求有深入的了解。
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