微机控制电液伺服万能试验机-山东万辰试验机有限公司

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微机控制电液伺服万能试验机

SHT4106微机控制电液伺服万能试验机采用双空间油缸下置式结构。

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微机控制电液伺服万能试验机

产品简介

SHT4106微机控制电液伺服万能试验机采用双空间油缸下置式结构。其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等试验；下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验。试验空间通过丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。

1. 功能总述 SHT4106微机控制电液伺服万能试验机采用双空间油缸下置式结构。其中试台与下横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切等试验；下横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要进行对试样的拉伸试验。

2. 试验空间通过丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。

3. SHT4106微机控制电液伺服万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑切换。软件可以自动求取ReH （上屈服强度）、ReL（下屈服强度）、Rp0.2（规定非比例延伸强度）、Rt0.5（规定总延伸强度）、Rm（抗拉强度）、E（弹性模量）等参数。用户可另外配置夹具来完成其它标准规定的试验。

4. 计算机与测控系统采集试验数据并发送控制指令，能自动控制试验过程和自动求出试验结果，并由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。系统具有返车功能，试验结束后，加载油缸活塞可自动或手动返回初始位置。试验软件内置标准网络接口，试验数据可通过此标准接口传输给网络，软件说明书和帮助文档中对此接口有详细说明和使用配置方法，网络软件通过此接口可与试验软件进行数据交换和传输。我们协助用户进行联网，但不单独为用户定制网络接口，也不承担和相关网络公司进行协商协调的责任。如果涉及派出软件人员到用户现场服务需要收取相应费用。

技术参数

技术指标：

1. 规格型号：SHT4106

2. 最大负荷（kN）：1000kN

3. 试验机级别：0.5级

4. 试验力示值相对误差：±0.5%以内

5. 试验力测量范围：1%～100%FS

6. 试验力分辨力：1/5 00000FS（全量程不分档）

7. 变形示值相对误差：±0.5%以内

8. 位移分辨力（mm）：0.013

9. 位移有效测量范围（mm）：2～250

10. 位移示值相对误差（位移≤20mm时）：±0.1mm

11. 位移示值相对误差（位移＞20mm时）：±1（±0.5）%

12. 试验力加载速率范围：0.02%-2%FS/s

13. 主油缸活塞行程（mm）：250

14. 主油缸活塞上升速度（mm/min）：100

15. 立柱数：6

16. 立柱间有效距离（mm）：430

17. 最大拉伸空间（mm）：760

18. 最大压缩空间（mm）：630

19. 圆试样夹块的夹持范围（mm）：Φ15～Φ55

20. 板试样夹持厚度（mm）：2～40

21. 压板尺寸（mm）200×200

22. 主机外形尺寸（长×宽×高，mm）：950×800×2600（不包括活塞升起行程）

23. 油源外形尺寸（长×宽×高，mm）：1160×600×920

24. 主机电源：380v，50Hz

25. 总功率（kW）：4kW（380V）+1.5kW（220V）

26. 主机重量（kg）：约3500

功能特色

相关标准

GB/T 2611《试验机通用技术要求》

GB/T 16826《电液伺服万能试验机》

JJG 1063 《电液伺服万能试验机》

GB/T 228.1 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》

ISO 6892-1 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》

ASTM 370《金属制品力学性能试验的标准试验方法》

注：所引用的标准均为出版日时生效的最新标准。

适用行业

石油化工行业
电线电缆行业
防水卷材行业
建工质检行业

标准配件

1、主机结构件：包括机架、横梁、立柱等，这些结构件为试验机提供了稳定的支撑和刚性框架，确保测试过程中的准确性和稳定性。
2、传动系统：如电机、减速机、丝杠等，这些部件负责驱动试验机的移动部件，如横梁的上下移动，以实现对试样的加载和卸载。
3、传感器：包括力传感器、位移传感器、变形传感器等，这些传感器用于实时测量试样在测试过程中的力值、位移和变形等参数。
4、控制系统：如控制器、数据采集卡、计算机等，这些部件负责控制试验机的运行，采集和处理测试数据，并生成测试报告。
5、夹具和附具：根据测试需求，试验机可能配备不同类型的夹具和附具，如拉伸夹具、压缩夹具、弯曲夹具等，用于固定和夹持试样。
6、软件：试验机通常配备专业的测试软件，用于设置测试参数、控制试验过程、采集和处理数据，以及生成和打印测试报告。
7、安全保护装置：如过载保护、限位保护等，这些装置用于确保试验机在测试过程中的安全性，防止因过载或超程而损坏设备或试样。
8、辅助设备：如打印机、扫描仪等，这些设备用于辅助试验机的测试工作，如打印测试报告、扫描试样标识等。