电液伺服动静万能试验机2-山东万辰试验机有限公司

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电液伺服动静万能试验机2

电液伺服动态试验机一般由主机、伺服油源、伺服控制器、计算机、试验夹具、管线总成组成。

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产品详情

电液伺服动静万能试验机

产品介绍：

电液伺服动态试验机一般由主机、伺服油源、伺服控制器、计算机、试验夹具、管线总成组成。

该类型试验机可实现较快速度的试验要求，在长期循环加载中试验材料、零件、构件或总成的力学特性。

机器特点：

1. 框架式主机结构，工作台、立柱、横梁组成封闭加载空间，具有很高的结构刚度。

2. 对称框架式结构，受力轴线与机器轴线同心，受力结构科学合理。

3. 底座与横梁捆绑式加工，立柱与横梁选配式组装，保证框架高度同轴，受力均匀。

4. 移动横梁采用液压锁紧、液压升降，安全可靠，试验空间调整灵活方便。

5. 主机规格众多：从5kN到10000kN均可制作。

6. 作动器与主机集成式设计，有上置式和下置式两种结构。

7. 作动器采用双出杆双作用，优异的疲劳试验结构。

8. 作动器自身集成位移传感器、负荷传感器和电液伺服阀。

9. 作动器行程极限处设计有液压缓冲腔，有效减缓液压冲击。

10. 多种试验夹具提供选择：楔形液压夹头，对夹液压夹头，螺纹夹具，压缩夹具，弯曲夹具等。

11. 多种规格油源提供选择：10L/min～1000L/min。

12. 全数字伺服控制器，功能强大，安全可靠。具备试验参数设置功能，安全设置模块，自定义试验功能，自动生成试验报告功能等。

13. 公司一贯的安全、稳定、环保设计理念，使得设备在安全性、稳定性和节能方面更胜一筹。

技术参数

技术参数：

型号	DST1503	DST1104	DST1204	DST1504	DST1105	DST1205	DST1305
最大静态试验力（kN）	±5	±10	±20	±50	±100	±2050	±300
最大动态试验力（kN）	±5	±8	±16	±40	±80	±160	±250
试验力准确度	±1.0%或±0.5%（测量范围±2%~100%FS）
作动器振幅（mm）	±100（行程200mm）		±75（行程150mm）
作动器结构形式	双出杆双作用
位移准确度	±0.5%FS±1%FS
试验夹具	机械夹具液压夹头
频率范围（Hz）	0.01~100	0.01~75		0.01~50		0.01~35
试验波形	正弦波、方波、三角波、斜波等。可定制用户端波形。
结构形式	台式上置		框式上置		框架结构（框式）下置
立柱间宽度（mm）	440	500		550		620
试验空间高度（mm）	600（300）	700（400）		1000（500）		1100（600）
外形尺寸（mm³）	680×400×1050	870×580×1850		980×620×2700		1.05×0.75×3.05
油源推荐规格	10L/min, 23L/min, 36L/min, 45L/min, 70L/min,90L/min,额定压力21Mpa
主机刚度（N/m）	≥2.5×108		≥3.0×108
主机重量约（kg）	400	520	800	900	950	1300	1350
备注	1.作动器振幅可定制，结构形式可定制。 2.试验空间可定制。 3.油源可定制高效或静音油源。

功能特色

主要功能：

1. 可进行动态的高、低周疲劳试验

2. 可进行动态的疲劳寿命试验

3. 可进行疲劳裂纹扩展试验

4. 可进行部分震动与冲击试验

5. 可进行部分总成的动态参数检测试验

6. 可进行单向脉动加载试验

7. 可进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的力学试验

8. 可进行断裂韧性性能试验

9. 具有较方便的扩展功能，能模拟构件的受力频谱

满足以下相关标准：

1. GB/T2611-2007试验机通用技术要求

2. GB/T16826-2008 电液伺服万能试验机

3. JB/T9397-2002 拉压疲劳试验机技术条件

4. GB/T3159-2008 液压式万能试验机

5. GB/T3075-2008 金属材料疲劳试验轴向力控制方法

6. GB/T26077-2010 金属材料疲劳试验轴向应变控制方法

7. GB/T50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准

8. GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线

9. JGJ107-2010 钢筋机械连接技术规程

10. QC/T545-1999 汽车筒式减震器台架试验方法

适用行业

标准配件

1、主机结构件：包括机架、横梁、立柱等，这些结构件为试验机提供了稳定的支撑和刚性框架，确保测试过程中的准确性和稳定性。
2、传动系统：如电机、减速机、丝杠等，这些部件负责驱动试验机的移动部件，如横梁的上下移动，以实现对试样的加载和卸载。
3、传感器：包括力传感器、位移传感器、变形传感器等，这些传感器用于实时测量试样在测试过程中的力值、位移和变形等参数。
4、控制系统：如控制器、数据采集卡、计算机等，这些部件负责控制试验机的运行，采集和处理测试数据，并生成测试报告。
5、夹具和附具：根据测试需求，试验机可能配备不同类型的夹具和附具，如拉伸夹具、压缩夹具、弯曲夹具等，用于固定和夹持试样。
6、软件：试验机通常配备专业的测试软件，用于设置测试参数、控制试验过程、采集和处理数据，以及生成和打印测试报告。
7、安全保护装置：如过载保护、限位保护等，这些装置用于确保试验机在测试过程中的安全性，防止因过载或超程而损坏设备或试样。
8、辅助设备：如打印机、扫描仪等，这些设备用于辅助试验机的测试工作，如打印测试报告、扫描试样标识等。